Asher Kim 포트폴리오 №02 · 가상 회사입니다. 실제 견적·주문·상담을 받지 않습니다. · 가상 회사

애플리케이션 1 / 8

용접 촘촘한 지그재그

토치 끝이 이음선을 따라 좌우로 흔들며 나아갑니다. 반복 정밀도가 높을수록 비드 폭이 고르고 수정 용접이 줄어듭니다.

도면 이름
용접 · 공정 궤적 판
도면 번호
HG-DWG-201
축척
없음
단위
mm
용접 공정 궤적 판. 같은 공정을 여러 번 겹쳐 그린 손끝의 길(촘촘한 지그재그)입니다. 빈 원은 시작점, 채운 점은 끝점입니다.

공정 순서

다섯 단계가 한 궤적으로 이어집니다.

아래로 내리면 판에서 그 단계의 구간이 구리색으로 켜집니다.

도면 이름
용접 · 공정 순서 평면
도면 번호
HG-DWG-211
축척
없음
단위
mm
용접 공정 순서 평면. 첫 판의 셀을 위에서 내려다본 그림이고, 번호는 공정 순서와 같습니다.
  1. 1. 부품 올리기

    작업자가 지그에 부품을 올리고 클램프를 닫습니다.

  2. 2. 테이블 회전

    회전 테이블이 180° 돌아 부품을 로봇 쪽으로 보냅니다.

  3. 3. 이음선 찾기

    토치 끝으로 부품을 살짝 짚어 이음선의 실제 위치를 찾습니다.

  4. 4. 용접

    정해 둔 각도와 속도로 위빙하며 용접선을 따라갑니다.

  5. 5. 토치 청소

    노즐의 스패터를 털고 와이어 끝을 자른 뒤 다음 부품으로 갑니다.

설계 포인트

셀을 설계할 때 먼저 따지는 세 가지입니다.

  1. 1. 정밀도는 지그에서 시작합니다

    로봇이 ±0.02 mm로 돌아가도 부품이 지그에서 움직이면 소용이 없습니다. 클램프 자리는 용접 열을 따져 함께 설계합니다.

  2. 2. 부품 편차는 이음선 찾기로

    프레스 부품은 한 장마다 조금씩 다릅니다. 터치 센싱으로 이음선을 찾아 프로그램을 그 자리에 맞춥니다.

  3. 3. 흄과 불꽃은 셀 안에

    셀을 울타리와 차광막으로 두르고 흄 집진기를 붙입니다. 적재 쪽은 라이트 커튼으로 지킵니다.

추천 모델

이 공정에 먼저 권하는 로봇입니다.

아크 용접은 시트 프레임, 브래킷, 구조물처럼 이음선이 많은 부품에 씁니다. 로봇이 토치를 같은 각도와 같은 속도로 끌고 가, 사람이 할 때 생기는 비드 폭의 차이를 줄입니다.

셀은 보통 회전 지그 테이블과 로봇 두 대로 꾸밉니다. 한쪽에서 로봇이 용접하는 동안 반대쪽에서 작업자가 부품을 올립니다. 스폿 용접은 HG-R210-27에 용접 건을 달아 차체 부품에 씁니다.

협동로봇 HG-C10-13은 품종이 많고 물량이 적은 용접에 맞습니다. 팔을 손으로 끌어 용접 자리를 가르치므로 품목이 바뀌어도 프로그램을 빨리 바꿉니다.

  • 산업용 6축

    HG-R12-14

    12 kg · 1,400 mm, 아크 용접과 작은 부품 핸들링을 위한 중형 6축

    가반하중
    12kg
    도달거리
    1,400mm
    반복 정밀도
    ±0.02mm
  • 산업용 6축

    HG-R25-18

    25 kg · 1,800 mm, 무거운 토치·그리퍼와 넓은 작업 범위를 위한 중형 6축

    가반하중
    25kg
    도달거리
    1,800mm
    반복 정밀도
    ±0.02mm
  • 협동로봇

    HG-C10-13

    10 kg · 1,300 mm, 머신 텐딩부터 용접까지 맡는 한결의 대표 협동로봇

    가반하중
    10kg
    도달거리
    1,300mm
    반복 정밀도
    ±0.03mm

그 밖에 맞는 모델

사례

이 공정을 먼저 맡긴 현장입니다.

이 공정을 많이 쓰는 산업

이 공정의 궤적을 현장 도면으로 그려 보겠습니다.

작업물 도면이나 지금 공정을 찍은 영상을 보내 주시면, 응용 엔지니어가 셀 배치와 사이클 타임부터 함께 봅니다.

대표전화
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기술지원 24시간
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