
공정 순서
네 단계가 한 궤적으로 이어집니다.
아래로 내리면 판에서 그 단계의 구간이 구리색으로 켜집니다.
- 도면 이름
- 검사 · 공정 순서 평면
- 도면 번호
- HG-DWG-217
- 축척
- 없음
- 단위
- mm
1. 부품 도착
부품이 검사 자리에 와서 멈춥니다.
2. 촬영
정해 둔 자리마다 멈춰 사진을 찍습니다.
3. 판정
기준과 비교해 합격과 불량을 가립니다.
4. 기록·분류
결과를 시리얼 번호와 함께 남기고, 불량품은 따로 뺍니다.
설계 포인트
셀을 설계할 때 먼저 따지는 세 가지입니다.
1. 조명도 함께 들고 다닙니다
카메라 옆에 조명을 달면 천장 조명이나 창으로 드는 햇빛이 바뀌어도 이미지가 흔들리지 않습니다.
2. 멈춰서 찍기
움직이며 찍으면 빠르지만 흔들립니다. 정밀 검사는 멈춰서 찍고, 있고 없음만 볼 때는 움직이며 찍습니다.
3. 기준 견본
합격과 불량 견본을 고객과 함께 정해 두고, 시운전 때 판정을 그 견본에 맞춥니다.
추천 모델
이 공정에 먼저 권하는 로봇입니다.
사람이 하는 외관 검사는 피로와 조명에 따라 결과가 달라집니다. 로봇이 카메라를 늘 정해 둔 자세로 가져가면 이미지가 고르고, 판정 기준을 숫자로 정할 수 있습니다.
작은 부품은 협동로봇 HG-C5-09나 스카라 HG-S6-50이 카메라를 들고 검사할 자리를 차례로 찍습니다. 체결 셀에서는 체결한 로봇이 그대로 확인까지 맡습니다.
검사 결과는 HGC-7이 라인 PLC로 보내고, 불량품은 다음 공정으로 넘기지 않습니다.



스카라
HG-S6-50
팔 길이 500 mm · 표준 사이클 0.32초, 기판 위 작은 부품을 빠르게 옮기는 스카라
- 가반하중(정격)
- 3kg
- 최대 6 kg
- 팔 길이
- 500mm
- XY 반복 정밀도
- ±0.01mm
그 밖에 맞는 모델
사례
이 공정을 먼저 맡긴 현장입니다.
이 공정을 많이 쓰는 산업
이 공정의 궤적을 현장 도면으로 그려 보겠습니다.
작업물 도면이나 지금 공정을 찍은 영상을 보내 주시면, 응용 엔지니어가 셀 배치와 사이클 타임부터 함께 봅니다.
- 대표전화
- 053-0614-2700
- 기술지원 24시간
- 053-0614-2790
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